Lijmen

Er zijn veel redenen om Intercol lijmen te gebruiken. De laatste jaren is het voor bedrijven steeds gebruikelijker geworden om werk uit te besteden aan gespecialiseerde partners die de knowhow kunnen gebruiken en efficiënter kunnen werken. Intercol heeft aan vele prestigieuze relaties bewezen een sterke lijmpartner te zijn in West-Europa.

Wij bieden u onze expertise aan!

Dispersielijmen (Pvac, Eva, Pu)

Waterige dispersielijmen bestaan ​​uit een vaste lijm, meestal pvac en EVA, die in een waterige fase wordt gedispergeerd. De meeste van onze lijmen zijn geformuleerd met in water oplosbare en voedselveilige additieven zoals oppervlakteactieve stoffen, emulgatoren, conserveermiddelen, bevochtigingsmiddelen, weekmakers en hechtingsbevorderaars. Het droogproces wordt mogelijk gemaakt door de omgeving, de substraten en de lucht. De lijm moet volledig droog zijn voor maximale sterkte. Kleine hoeveelheden restvocht of in water oplosbare toevoegingen kunnen de droge kleeffilm verzwakken en de weerstand tegen vocht en water verminderen.

Watergebaseerde lijm in de golfkartonindustrie

Hotmelt lijmen (EVA-hotmelt, PO-hotmelt)

Er zijn twee hoofdtypen industriële smeltlijmen: ethyleenvinylacetaat (EVA) en polyolefine of metalloceen. EVA is een copolymeerlijm die het meest wordt gebruikt in de papier-, verpakkings- en assemblage-industrie, omdat ze hechten aan een breed scala aan cellulosematerialen en een breed scala aan formuleringen hebben. De samenstelling van de lijm heeft een directe invloed op de eigenschappen. Omdat ze speciaal kunnen worden samengesteld voor verschillende toepassingen, zijn er verschillende soorten op de markt verkrijgbaar.

Hotmelt lijmen

Reactieve hotmelt lijmen (pur)

Reactieve hotmelt lijmen worden op dezelfde manier verwerkt als EVA en polyolefin hotmelt lijmen. Na snelle afkoeling geeft het groene kracht door een fysiek uithardingsproces. Vervolgens wordt een chemische verknopingsreactie op gang gebracht door vocht uit de omgeving, dat de lijm omzet in een elastomeer. Reactieve smeltlijmen zorgen voor een sterkere hechting met een betere weerstand tegen vocht, hitte en chemicaliën wanneer ze uiteindelijk zijn uitgehard.
PUR hotmelt lijmen vormen ook sterke (covalente) chemische bindingen met geschikte reactieve partners op het oppervlak van de ondergrond. Toename in sterkte en hechtingsgebied.

PU-lijmen

Kleefstoffen op basis van polyurethaan en oplosmiddelen worden gebruikt om sterke en permanente hechtingen te creëren in een reeks technische toepassingen.

Intercol heeft een assortiment 1-component PU-lijmen en is voornamelijk ontworpen voor bouwtoepassingen.

Speciale lijmen

Conditionering van thermoplastische producten (bijv. hotmelt lijmen):

  • Pastilleren van producten met een lage tot gemiddelde viscositeit
  • Granuleren van producten
  • Verpakking van zelfklevende hotmelts (verpakt in folie of siliconenpapier)

Emulsies en dispersies

  • Wassen, harsen en polymeerdispersies op waterbasis
  • Wassen, harsen of polymeren
  • Opslagcapaciteit voor bulkgoederen, expertise voor eindgebruikerslogistiek
  • Levering in bulk, semi-bulk en in vaten

Productie van specifieke industriële lijmen

Drukgevoelige lijmen (Psa-hotmelt)

Intercol biedt een breed assortiment hotmelt drukgevoelige lijmen op basis van thermoplastische rubbers.

Voor bijna alle zelfklevende toepassingen worden drukgevoelige hotmelt lijmen aangeboden, van zwak tot sterk permanent hechtende producten. De belangrijkste toepassingsgebieden zijn zelfklevende etiketten, plakband en gipsproducten. Voor veel industriële tussenproducten zoals geluidsisolatie, verpakkingstechnologie biedt zelfklevende technologie vaak een technisch intelligent en economisch alternatief voor mechanische montageprocessen.

De producten zijn vast bij kamertemperatuur en worden aangeboden in blokken van 0,5, 1, 4, 8 en 20 kg in gesiliconiseerde kartonnen dozen, folieverpakkingen of in gesiliconiseerde kartonnen vaten met een gewicht tot 175 kg.

Drukgevoelige hotmelt lijmen worden vloeibaar gemaakt in blok- of vatensmelters en, afhankelijk van de toepassing, verwerkt in een temperatuurbereik van 150…180°C met in de handel verkrijgbare roller- of nozzle-coatingapparatuur.